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模切加工厂离型力测试方法


 模切加工厂最常使用的涂硅离型材料,其离型力测试通常是使用tesa 7475胶带基于FTM 10标准完成的。因此,我们建议模切模切加工厂复查过去通过tesa 7475 PV2测试得到的离型力值,并且在必要情况下更新相应的产品技术参数。

测试是FINAT(全球不干胶标签制造商协会)的重要部分,FINAT测试方法委员会广泛吸纳业界专家及组织的意见,确保处于发展的前沿。信息和研究的自由流通使FINAT测试方法委员会能够有效、准确地支持整个行业。

FTM10:硅酮离型纸/膜质量测试、离型力测试

适用范围

本测试方法阐述了一种简单测试方法,用以评估硅酮离型涂布底材(或其他离型底材)对于涂压敏胶面材的离型性能。

定义

离型力,是指为了分离涂覆有压敏胶的面材与硅酮离型底材或其他离型材料,在特定条件及一定剥离角度与剥离速度下所需要的拉力。

 模切加工厂测试仪器

1、拉力测试仪或类似仪器,其夹具可使面材以180°角,每分钟300mm (精确度±2%) 的速度剥离并测试离型力。

2、有热空气循环功能,并能将烘箱内温度维持在70±2℃的烘箱。

3、标准FINAT测试压辊。

4、一组金属或玻璃测试板,可为试样提供6.86千帕(70克/平方厘米)的压力。

5、宽25毫米的标准压敏胶带,例如tesa 7475 PV2(丙烯酸胶系)或tesa 7476(天然橡胶胶系),或涂有标准压敏胶的面材。

 模切加工厂测试样品

可用标准胶带或涂有标准压敏胶的面材贴合硅酮离型底材制成试片,进行剥离力测试。胶黏剂的选择,取决于离型材料的最终应用。

取一张尺寸至少为450毫米长,250毫米宽的硅酮离型涂布底材,用手指将胶带沿机器涂硅酮的方向轻轻压覆于离型底材上。

沿涂布机涂硅方向裁切测试样条,样条长175毫米、宽25毫米,切口要干净、平直。用FINAT测试压辊以大约每秒10毫米的速度,辊压试样来回2次。

若需同时测试残余接着力,则每个被测样品至少需要准备6个测试样条。如果被测样品的剥离力非常低,则可用较宽的样条测试剥离力,如以50毫米宽的试样测试条测试,以获得更理想的数据,但最终剥离力仍需换算成宽为25毫米的样条的值。

 模切加工厂测试条件

将测试条放置在两块金属条或玻璃板之间,样条需承受6.86千帕(70克/平方厘米)的压力,在23±2℃的温度下保持20小时,保证胶黏剂与硅酮离型底材充分接触。然后,将样条取出,在相对湿度为50%±5%、温度为23±2℃的标准环境里至少放置4小时之后,做剥离力测试。

若要进行加速老化测试,需将被测样条放置于相同的一组金属条或玻璃板之间,并将样条放入一只有空气循环系统的烘箱内,设定温度为70±5℃,老化20小时。被测样条在移出烘箱后,至少放置4小时后再进行剥离力测试。

测试步骤

将被测样条固定在仪器上,设定仪器在剥离速度为每分钟300毫米、剥离角度为180°的条件下将胶带从硅酮离型底材上剥离,仪器在测试过程中,对每个样条中间段每隔10毫米读取一个数据,每一样条至少读取5个数据,之后对所得数据取平均值。
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