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模切加工版的生产过程


 模切加工:中压痕工艺是利用钢刀、钢线等排成的模版,在压力的作用下,将印刷品轧切成型的工艺。其加工效果是印刷品表面既有变形(压痕),又有裂变(模切)。模切版的制作,俗称排刀,是指将钢刀、钢线、衬空材料等按照规定的要求,拼组成模切版的工艺操作过程。

 

模切加工版制作的一般过程如下:

 

绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点 →粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样

 

一、绘制模切版轮廓图

 

首先应根据要求设计模切加工版版面,版面设计的任务包括:

(1)确定版面的大小,应与所选用设备的规格和工作能力相匹配;

(2)确定模切版的种类;

(3)选择模切版所用材料及规格。设计好的版面应满足以下要求,即模切版的格位应与印刷格位相符;工作部分应居于模切版的中央位置;线条、图形的移植要保证产品所要求的精度;版面刀线要对直,纵横刀线互成直角并与模切版侧边 平行;断刀、断线要对齐等。

 

模切版轮廓图是整版产品的展开图,是模切版制作的第一个关键环节。如果印刷采用的是整页拼版系统,可以在印刷制版工序直接输出模切版轮廓图,可以有效保证印刷版和模切版的统一。如果印刷采用的是手工软片拼版,就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切版轮廓图。在绘制过程中,为了保证在制版过程中模切版不散版,要在大面积封闭图形部分留出若干处"过桥",过桥宽度对于小块版可设计成3~6毫米,对于大块版可留出8~9毫米。为使模切版的钢刀、钢线具有较好的模切适性,产品设计和版面绘图时应注意以下问题:

1、开槽开孔的刀线应尽量采用整线,线条转弯处应带圆角,防止出现相互 垂直的钢刀拼接。

2、两条线的接头处,应防止出现尖角现象。

3、避免多个相邻狭窄废边的联结,应增大连接部分,使其连成一块,便于清废。

4、防止出现连续的多个尖角,对无功能性要求的尖角,可改成圆角。

5、防止尖角线截止于另一个直线的中间段落,这样会使固刀困难、钢刀易 松动,并降低模切适性,应改为圆弧或加大其相遇角。

 

二、切割模版(开槽)

 

模切加工版常用的衬空材料(底版)有金属衬空材料和非金属材空材料;其中多层胶合板使用最多,胶合板的厚度一般为18~20毫米。底版(衬空材料)的切割主要有锯床切割、激光切割等方式。

 

锯床切割是目前中小企业自行加工模切加工版的主要方法,锯床的工作是利用特制锯条的上下往返运动,在底版上加工出可装钢刀和钢线的窄槽,锯条的厚度等于相应位置钢刀和钢线的厚度。锯床上配有电钻,可以在底版上钻孔,钻孔后,将锯条穿过底版,再进行切割。现在的锯床根据使用的场合和制版种类不同,规格丰富且功能完善,有的锯床配有吸尘系统,可以把锯切的锯末自动收集,锯条可以进行电动装夹,有些大版面锯床工作台面上还配有气浮系统。可使大版面锯割轻快灵活。近年来,CAD/CAM技术也已应用于模切版的制作,其原理是利用CAD/CAM技术和计算机控制技术,控制锯床完成切割,开槽质量有较大提高。

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