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模切加工常见的七大问题及解决方法


传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺,模切加工工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切,从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

随着电子行业不断快速的发展,尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大,模切不仅仅限制印刷品后期,是一种工业电子产品辅助材料的生产。

常用产品应用于:电声、医疗保健、显示标志、安全防护、交通运输、办公用品、电子电力、通讯、工业制造、家庭休闲等行业。用于手机、MID、数码相机、汽车、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等产品方面,逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽等方面。用来加工的模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。

组成模切的四大部分我们耳熟能详,模切机器、模切刀模、模切材料和模切工艺,模切机器是重要的组成部分,今天我们就来详细解答一下模切机在使用时应该注意的七大问题,遇到这七大问题该怎么解决?

一、模切加工设备各部件加工质量和装配精度 

受国内机械制造业技术水平的限制,模切机的许多零部件加工粗糙。如间歇机构与主传动系统及链之间的匹配和制造精度直接影响着机器速度,如果装配精度差将影响模切精度并引起噪音。又如肘杆压力机构和动平台的间隙确定不合理,会引起震动,影响速度和精度。

二、模切加工间歇机构、链条及输纸牙

平压平模切机多采用平等分度凸轮机构,凸轮的形状是否合理是个关键。链条的松紧度要适度,过紧或过松都会影响模切精度。平压平模切机输纸牙现多为实心,但在高速运动时还是易变形,急停时惯性大。 好的牙排硬度高而质轻,角度和压力的大小适度。

三、模切加工传动系统

目前的模切机主传动是由电机带动蜗杆和蜗轮。蜗轮多为斜齿,要注意的是,当蜗轮和蜗杆在分度圆处啮合时,轮齿与轮齿之间的侧隙大小是否合适。侧隙过大,蜗轮传动不平稳;侧隙过小,不利于润滑油的流动。还有就是压力角不合理会影响传动的平稳性。

四、模切加工模切版,模切刀和橡胶条

这三项是模切的基本部件,它们的好坏直接关系模切质量。版材要求密度均匀、质量轻、硬度高、柔性好、便于加工、平整、坚固,刀线嵌入后稳定并能多次更换。刀口要锋利,整刀的高度误差和大刀的弯小。橡胶条的硬度要适中,不能挤压刀口,也不能回弹力不足。

五、模切加工输纸速度和定位机构

目前,普遍采用的方式是连续式输纸,即前张纸和后张纸总有一部分重叠在一起。这种方式平稳、速度快,但快速运动使纸张对定位前规产生很大的冲击力,纸张受力后卷曲或弹跳,造成定位不准。理想的模切机应在保证模切速度的同时,纸张在输纸台上的运动速度尽量低。

六、模切加工链条导轨

导轨对链条起定位和控制方向的作用。导轨的厚度要合适,能够嵌入链片之中。上下导轨之间的距离必须保证链条顺畅通过,太小增加传动阻力;太大链条容易跳动。导轨的轨迹和链条的长度对机器的性能也有一定的影响。

七、模切加工施压机构

模切机最重要的装置是施压机构。目前最常见的双肘杆机构,曲柄旋转一周,它使活动平台能两次到达最高极限位置。为了保证模切质量,加压时整个平台应受力均匀。因此上下平台的工作面必须平行。如果设计不合理会造成压力不均匀,空行程过大。
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