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硅胶保护膜在模切加工中的应用


在我们日常的模切加工作业生产中,硅胶保护膜作为比较常用的一种辅料,经常出现在我们日常的模切加工件加工应用中。作为模切领域不可或缺的一种加工辅料,我们如何去判定其质量的好坏,如何界定其稳定性的优良呢?

在一些比较大型的模切加工厂家比如智动力、飞荣达、正美、山美等国内知名模切加工厂家,关于这一块的管控都已经形成专业的质量管控体系,有专门的仪器设备进行管控和测量。而这些仪器也多应用于硅胶保护膜材料加工厂商的品质测量等环节。

今天,小编在这里就为大家总结和归纳一下,关于硅胶保护膜常见的品质测量方法以及我们日常工作中应用的基础判定方法。



其实,在硅胶保护膜的质量判定上,基本上围绕的一个标准就是材料的粘性稳定性这一个参考标准,可能会存在很多其他的判定标准,但粘性的稳定性作为一个核心必要的标准的呈现,是每个材料供应商必须检测的一个环节。

一般情况下,关于粘性稳定的测试,我们目前使用的最多的方法就是拉力测试仪进行测试,通过拉力稳定性曲线图来判定硅胶保护膜的粘性稳定性。



耐高低温测试

另一个需要测试硅胶保护膜的指标就是耐高低温性能,一般情况下会做耐高温和耐低温材料性能测试。高温测试主要测试70摄氏度和120摄氏度两个温度点的指标,第一个指标是在70摄氏度温度下,60%相对湿度,3-15天的高温测试查看结果;第二个是在120摄氏度温度下,60%相对湿度,3-15天的高温测试查看结果。

低温测试,主要在零下20摄氏度条件下,3-5天内进行粘性结果测试。

再一个就是冷热冲击测试,在高低温条件下进行撞击实验,查看材料粘性曲线图。3天一个冲击循环。


关于硅胶保护膜的第三个测试指标就是耐磨性测试,主要通过摩擦测试仪进行反复的摩擦实验、来查看料带的测试结果,粘性曲线以及是否出现料带不良等现象的产生。一般情况下,对于材料耐磨性测试要求的不多,因为硅胶保护膜在实际的应用过程中,更多的趋向在过程料的使用,所以对耐磨性要求不高。

其实对于硅胶辅料的产品判定,其根本的结果在于实际的产品需求应用,比如客户要求的保护膜防静电要求、防刮花、透光率、雾度要求等等,都属于对硅胶保护膜判定的基本要求条件。所以不能严格意义而定。而上述的三个判定方法为模切厂会经常使用的判定方法。

但在我们实际的作业生产过程中,我们日常的便利方法为:1、进行料带观察,是否掉胶、掉粉等现象的产生;2、料带中间是否有斑点,污点、刮花;3、用手指刮一下看看,是否出现白色粉末,残胶等现象产生; 

如出现以上问题,证明该硅胶保护膜产品不良,或者产品过期等,有时劣质硅胶保护膜也会有此类现象的产生。

以上为关于硅胶保护膜的常见不良判定方法,能力有限,如有描写不当之处或遗漏之处,欢迎各位大神批评指正。

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