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模切加工调模的几个基本步骤


(1)领取模切加工刀模

在生产作业过程中我们在搭配完材料后,需要领取刀模进行装刀,那么第一步领取刀模时我们需要根据图纸、料号进行领取刀模。领取刀模的过程我们切记需要正确比对料号、刀具编号,以便正确的领取刀具,不能仅凭产品形状领取。大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了,同时同一款产品使用的刀具也有新旧好几套,一旦领错刀具,等到进行生产时再发现,已经对材料造成了较大的浪费。

(2)固定模切加工刀模

在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认,了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面,如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶(通常使用 3M 胶带)以防止刀模在冲切的过程中出现脱落。

(3)固定刀模的角度调节

在固定刀模的时候不单单只是固定好刀具就可以了,我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度,保证模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。

(4)模切加工垫板的固定

在固定好模具后,我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触,减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般采用 1mm 左右厚度的 PVC 板或者 PE 绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各 5mm 以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。

有的模切师傅在开机时习惯垫两块垫板,主要是为了方便调节。

(5)模切加工压力的调节

这里压力的调节主要是指对于模切模座深度的调节。在我们装好刀具后,我们需要进行模座调节试压,检查模具是否能够有效冲切材料。压力调节过程中,严禁直接进行单动或联动冲切,必须将设备调节至手动档位进行测试调节。当模座调节至当前最大行程时仍未能有效冲切材料时,应进行加压调节再次测试。当模座调节到最大行程时已经冲切到下模座时说明模座压力太深应当减小压力再次测试。

注意:在调节的过程中,我们加减压的行程尽量以最小行程调节单位进行调节,不宜过大。

(6)模切加工模具平整度微调

当刀具压力调节到模具已经能充分模切产品时,但还有一些细微的地方没有达到冲切要求时,这就需要对模具平整度进行微调了。通常在微调过程中我们需要用到复写纸,将复写纸垫在垫板与模板之间然后进行冲切,将复写纸印记留在垫板上面,然后将冲切出来的样品和模板上的印记进行比对,冲切过深的地方,我们需要用小刀片在模板上进行刮深处理。当冲切过浅无法有效冲切时,我们需要在过浅的地方进行垫覆胶带或者其他材料,将模板垫高保障刀具能够有效冲切。在平整度微调的过程中,无论我们进行刮深还是垫覆时一定以最小单位进行调节。我们常用的垫覆材料为 0.025mm的OPP,其他较薄的材料也可以用。

(7)模切加工模具角度的调节

在我们完成上述步骤后即可进行产品初次连续冲切了。但是在连续冲切的过程中我们发现产品并没有完全的垂直于走料方向,尤其是在套冲时,前后两刀的配合刀线都存在误差。这是因为我们在调节模具时,刀模并没有完全或者相对严格意义上的垂直于材料走料方向。这时候就需要我们对刀具进行垂直角度调节。目前市面上大部分的机台已经具备了不需要在刀模上进行再次规定装刀的模具角度调节。只需要在设备上对模座进行微调调节模具的角度。
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